Apstrādājot detaļas un komponentus apstrādes rūpnīcā, kad sagatave ir pārāk augsta, to raupjina ar dažāda garuma nazi slāņos. Pēc raupjuma ar lielo nazi atlikušos materiālus noņem ar mazo nazi. Plakano apakšējo griezēju izmanto plaknes apstrādei, un lodīšu griezēju izmanto mazāk, lai samazinātu apstrādes laiku; Ja ir slīpums un tas ir vesels skaitlis, tas jāapstrādā ar slīpuma griezēju.
Tajā pašā laikā pielaide ir iestatīta saprātīgi, lai apstrādes precizitāte un datora aprēķinu laiks būtu līdzsvarots, tiktu veikts vairāk procesu un samazināts tukšā instrumenta laiks; Sagataves materiāla cietība ir augsta, tāpēc tiek izvēlēta reversā frēzēšana; Sagataves materiāla cietība ir zema, tāpēc tiek izvēlēta frēzēšana uz priekšu. Neapstrādāta apstrāde reversā frēzēšana, apdares apstrāde uz priekšu frēzēšana; Instrumenta materiālam ir laba stingrība un zema cietība, lai pielāgotos neapstrādātai apstrādei, savukārt instrumenta materiālam ir slikta stingrība un augsta cietība, lai pielāgotos apdares apstrādei.
Apstrādājamo detaļu iespīlēšanas metodei uz apstrādes rūpnīcas NC darbgalda arī saprātīgi jāizvēlas pozicionēšanas atskaites punkts un iespīlēšanas shēma. Izvēloties smalko atskaites punktu, vispārīgi jāievēro divi “datu unifikācijas” un “datu sakritības” principi. Papildus šiem diviem principiem visu virsmu apstrāde pēc iespējas jāpabeidz vienā pozicionēšanas iespīlēšanā. Tāpēc ir jāizvēlas pozicionēšanas režīms, kas ir ērts visām apstrādājamajām virsmām.
Kad apstrādājamā detaļa ir saspiesta vienā reizē, visas sagataves virsmas jāapstrādā; Nosakot sagataves novietojumu uz darbagalda, jāņem vērā katras stacijas apstrādes ietekme, instrumenta garums un instrumenta stingrība uz apstrādes kvalitāti. Cik vien iespējams, kontrolētā apstrādē izmanto tās, kuras ir samontētas no vispārīgām sastāvdaļām, un tās var pielāgot, lai saīsinātu ražošanas sagatavošanas ciklu.
Apstrādes rūpnīcai sakārtojot apstrādes secību, ir jāievēro pamatprincipi, tostarp "vispirms virsma, tad caurums", "vispirms raupjš, tad smalks" utt. Tas tiek apstrādāts saskaņā ar instrumenta centralizēto darba procedūru, lai izvairītos no atkārtotas to pašu instrumentu un samazināt instrumenta maiņas laiku un laiku.
Caurumu sistēmai ar augstām koaksialitātes prasībām urbumu sistēmu citās koordinātu pozīcijās apstrādā pēc tam, kad urbumu sistēma ir pilnībā apstrādāta pēc vienas pozicionēšanas, lai novērstu atkārtotas pozicionēšanas radīto kļūdu un uzlabotu caurumu sistēmas koaksialitāti. Izvēlieties un nosakiet instrumenta punktu un instrumenta maiņas punktu. Kad tie ir noteikti, tos nevajadzētu aizstāt.
