Apstrādājot precīzās detaļas mehāniskās apstrādes rūpnīcā, kā personāla loceklim jābūt ļoti uzmanīgam un piesardzīgam. Instrumenta noteikšanai uz vārpstas jāizmanto skalas mērītājs, lai tā statiskā noplūde tiktu kontrolēta 3 μ robežās. M robežās, ja nepieciešams, ir atkārtoti jāuzstāda vai jānomaina naža skavas sistēma; Neatkarīgi no tā, vai tā ir detaļu sākotnējā apstrāde vai atkārtoti apstrādātās detaļas, pirms apstrādes ir jāpārbauda un jāpārbauda katrs instruments un segments pēc zīmēšanas procesa, programmas un instrumenta regulēšanas kartes. Īpaši instrumenta garuma kompensācijai un rādiusa kompensācijai programmā, ja nepieciešams, var veikt izmēģinājuma griešanu.
Kad mehāniskās apstrādes rūpnīca veic vienas sekcijas izmēģinājuma griešanu, ātrā ātruma slēdzim jābūt iestatītam uz zemāku pārnesumu; Lietojot katru nazi pirmo reizi, ir jāpārbauda, vai tā faktiskais garums atbilst dotajai kompensācijas vērtībai; Programmas darbības laikā ir svarīgi koncentrēties uz vairāku displeju novērošanu CNC sistēmā.
Koordinātu displejs: var saprast instrumenta kustības punktu pašreizējo stāvokli darbgalda koordinātu sistēmā un sagataves koordinātu sistēmā, saprast šī programmas segmenta kustības apjomu un atlikušo kustības apjomu; Reģistru un buferreģistru displejs: Redzams, ka tiek izpildīta katra izpildošās programmas segmenta stāvokļa instrukcija un nākamā programmas segmenta saturs; Galvenās programmas un apakšprogrammas displejs: var saprast izpildprogrammas segmenta konkrēto saturu.
Apstrādes iekārtas izmēģinājuma griešanas un padeves laikā, instrumentam noskrienot uz sagataves virsmas pozīciju 30-50mm, ir jāpārbauda, vai atlikušās koordinātu ass koordinātu vērtības un koordinātu vērtības no X un Y asīm atbilst rasējumam, vienlaikus saglabājot zemu padeves ātrumu; Dažiem griezējinstrumentiem, kuriem nepieciešama izmēģinājuma griešana, izmantojiet "pakāpenisku" pieeju. Mēģinot griezt, instrumenta datus, izmantojot instrumenta rādiusa korekcijas funkciju, var mainīt no liela uz mazu.
Izmēģinājuma griešanas un apstrādes laikā mehāniskās apstrādes rūpnīcā pēc griezējinstrumentu un palīginstrumentu nomaiņas ir nepieciešams atkārtoti izmērīt instrumenta garumu un mainīt instrumenta kompensācijas vērtību un instrumenta kompensācijas numuru; Programmas izguves laikā ir jāpievērš uzmanība tam, vai kursora norādītā pozīcija ir saprātīga un precīza, un jāievēro, vai instrumenta un darbgalda kustības virziena koordinātas ir pareizas; Pēc programmas modifikācijas modificētās daļas rūpīgi jāaprēķina un jāpārbauda.
