Pazudušo vaska liešanu tagad sauc par ieguldījumu liešanu. Tas ir precīzs liešanas process ar nelielu griešanu vai bez tā. Tā ir lieliska procesa tehnoloģija precīzas liešanas nozarē, un to plaši izmanto. Tas ir piemērots ne tikai dažādu veidu un sakausējumu precīzai liešanai, bet arī ar augstāku izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti nekā citām precizitātes liešanas metodēm. Pat sarežģītus, augstas temperatūras izturīgus un grūti apstrādājamus lējumus, kurus ir grūti izmest ar citām precīzas liešanas metodēm, var atlaist investīciju liešanā.
Investīciju liešana tiek izstrādāta, pamatojoties uz seno vaska liešanu. Kā sena civilizācija, Ķīna ir viena no agrākajām valstīm, kas izmanto šo tehnoloģiju. Jau simtiem gadu pirms Kristus manas valsts senie strādājošie cilvēki izveidoja šo zaudēto vaska liešanas tehnoloģiju, lai precīzi izlietotu zvanus, statīvus un traukus ar dažādiem smalkiem modeļiem un tekstiem, piemēram, Zenghouyi kapa zunpanu pavasarī un rudens periodā. Zenghouyi kapa zun plāksnes pamatne sastāv no vairākiem savstarpēji savienotiem pūķiem, kas ir savienoti ar galvu uz asti un savienoti augšup un lejup, veidojot daudzslāņu mākoņa rakstu ar dobu vidu. Šos modeļus ir grūti ražot ar parasto precizitātes liešanas tehnoloģiju. Tomēr zaudētā vaska precizitātes liešanas tehnoloģija var izmantot parafīna vaska īpašības, kas nav spēcīgas un viegli grebtas. Parastos instrumentus var izmantot, lai izkoptu tos pašus parafīna vaska amatniecības kā Zenghouyi kapa zun plāksnes. Pēc tam tiek pievienota liešanas sistēma, un tiek pievienoti pārklājumi, atdalīšana un ieliešana, lai iegūtu izsmalcinātu zenghouyi kapa zun plāksni.
Mūsdienu investīciju liešanas metode tika izmantota praktiskai lietošanai rūpnieciskajā ražošanā 1940. gados. Tajā laikā aviācijas reaktīvo dzinēju izstrādei bija vajadzīgas siltumizturīgu sakausējumu detaļu, piemēram, asmeņu, lāpstiņriteņu un sprauslu, ražošana ar sarežģītām formām, precīzām izmēriem un gludām virsmām. Tā kā siltumizturīgus sakausējuma materiālus ir grūti izgatavot un detaļas ir sarežģītas, tās nevar vai ir grūti ražot ar citām metodēm. Tāpēc ir jāatrod jauns precizitātes veidošanas process. Tāpēc kā atsauci tika izmantota zaudētā vaska precizitātes liešana no seniem laikiem. Pēc materiālu un procesu uzlabošanas mūsdienu ieguldījumu liešanas metode ir guvusi svarīgu progresu, pamatojoties uz senajiem procesiem. Tāpēc aviācijas nozares attīstība ir veicinājusi investīciju liešanas pielietojumu, un nepārtraukti uzlabojumi un ieguldījumu liešanas uzlabošana un pilnība ir radījusi labvēlīgus apstākļus aviācijas nozarei, lai vēl vairāk uzlabotu tās sniegumu.
Mana valsts sāka piemērot investīciju liešanu rūpniecības ražošanai piecdesmitajos un sešdesmitajos gados. Kopš tā laika šis uzlabotais precizitātes liešanas process ir ievērojami izstrādāts, un tas ir plaši izmantots tādās ražošanas nozarēs kā aviācija, automašīnas, darbgaldi, kuģi, iekšdedzes dzinēji, gāzes turbīnas, telekomunikāciju aprīkojums, ieroči, medicīniskais aprīkojums un griešanas rīki. To izmanto arī mākslas un amatniecības ražošanā.
Tā sauktais ieguldījumu liešanas process ir vienkārši izmantot kausējamus materiālus (piemēram, vasku vai plastmasu), lai izveidotu kausējamu modeli (ko sauc par investīciju veidni vai modeli), uzklājiet uz vairākiem īpaša ugunsizturīga pārklājuma slāņiem, sausa un sacietējusi, veidojot integrālu apvalku, un pēc tam izmantojiet tvaiku vai karstu ūdeni, lai izkausētu modeli no apvalka, un pēc tam ieliek apceptu smilšu kastē ar sausu smiltīm ap to, lai ap to izveidotu, un tas ir apcepts, un tas ar sausu smiltīm, kas atrodas ap to, un beidzot ar pelējumu, kas veidots, lai apceptu, lai apceptu, un to sausa smiltis ap to novieto, un beidzot novietojiet veidni, kas veidota, un tā ir sausa smiltis ap to, un beidzot novietojiet veidni, kas veidota apjomā, un to aizpilda ar sausu smiltīm ap to. Cepšana (ja tiek izmantots augstas stiprības apvalks, apvalku var tieši grauzdēt bez formēšanas). Pēc pelējuma vai apvalka grauzdēšanas to ielej izkausētu metālu, lai iegūtu liešanu.
Investīciju lējumu izmēru precizitāte ir salīdzinoši augsta, parasti līdz CT 4-6 (smilšu pelējuma precizitātes liešana ir CT10 ~ 13, un die liešana ir CT5 ~ 7). Protams, sarežģītā investīciju liešanas procesa dēļ ir daudz faktoru, kas ietekmē lējumu izmēru precizitāti, piemēram, pelējuma materiāla saraušanos, investīciju veidnes deformāciju, apvalka lineāras izmaiņas apkures un dzesēšanas laikā, sakausējuma samazināšanās ātrums un lējumu deformācija sacietēšanas laikā. Tāpēc, kaut arī parasto investīciju lējumu izmēru precizitāte ir salīdzinoši augsta, tā konsekvence joprojām ir jāuzlabo (lējumu izmēru konsistence, izmantojot vidēju un augstas temperatūras vaska materiālus, ir daudz jāuzlabo).
Nospiežot investīciju veidni, tiek izmantota die ar augstu dobuma virsmas apdari, tāpēc investīciju veidnes virsmas apdare ir arī salīdzinoši augsta. Turklāt apvalks ir izgatavots no ugunsizturīga pārklājuma, kas izgatavots no īpaša augstas temperatūras izturīga saistviela un ugunsizturīgiem materiāliem, kas ir pārklāti uz ieguldījumu veidnes, un dobuma iekšējai virsmai, kas ir tiešā saskarē ar izkausēto metālu, ir augsta apdare. Tāpēc investīciju lējumu virsmas apdare ir augstāka nekā vispārējās precizitātes lējumiem, parasti līdz RA.1.6 ~ 3,2 μm.
Lielākā ieguldījumu atlases priekšrocība ir tā, ka, tā kā investīciju lējumiem ir augstas dimensijas precizitāte un virsmas apdare, mehānisko apstrādi var samazināt. Detaļām, kurām ir augstākas prasības, ir nepieciešams tikai neliels apstrādes pabalsts. Dažus lējumus var izmantot pat bez mehāniskas apstrādes ar tikai slīpēšanu un pulēšanas piemaksām. Var redzēt, ka ieguldījumu liešanas izmantošana var ietaupīt daudz darbgaldu un apstrādes laika, kā arī ļoti ietaupīt metāla izejvielas.
Vēl viena ieguldījumu atlases priekšrocība ir tā, ka tā var precīzi veikt dažādu sakausējumu, īpaši augstas temperatūras sakausējumu lējuma, kas ir precīzi izmesta. Piemēram, racionalizēto strūklas motora asmens ārējo kontūru un dzesēšanas iekšējo dobumu ir gandrīz neiespējami veidoties ar mehāniskās apstrādes tehnoloģiju. Investīciju liešanas tehnoloģijas ražošana var ne tikai sasniegt masveida ražošanu un nodrošināt lējumu konsekvenci, bet arī izvairīties no nažu zīmju stresa koncentrācijas pēc mehāniskās apstrādes.
