Apstrādājot mehāniskās detaļas, ja apstrādājamā detaļa ir pārāk augsta, to kārtu pa slānim raupjina ar dažāda garuma nazi. Pēc raupšanas ar lielo nazi lieko materiālu noņem ar mazo nazi. Plakanais gala griezējs tiek izmantots plaknes apstrādei, un lodīšu griezējs tiek izmantots mazāk, lai samazinātu apstrādes laiku; Ja ir slīpums un tas ir vesels skaitlis, apstrādei izmanto slīpuma frēzi.
Tajā pašā laikā pielaide ir jānosaka saprātīgi, lai līdzsvarotu apstrādes precizitāti ar datora aprēķina laiku, un jāveic vairāk procedūru, lai samazinātu tukšā instrumenta laiku; Sagataves materiāla cietība ir augsta, tāpēc tiek izvēlēta reversā frēzēšana; Sagataves materiāla cietība ir zema, tāpēc tiek izvēlēta frēzēšana uz priekšu. Neapstrādāta apstrāde uz augšu, frēzēšana, apdares frēzēšana; Instrumenta materiālam ir laba stingrība un zema cietība neapstrādātai apstrādei, savukārt instrumenta materiālam ir slikta stingrība un augsta cietība smalkai apstrādei.
Apstrādes rūpnīcas NC darbgaldu apstrādē apstrādājamo detaļu iespīlēšanas metodei arī saprātīgi jāizvēlas pozicionēšanas atskaites punkts un iespīlēšanas shēma. Izvēloties precizitātes atskaites punktu, parasti jāievēro divi “datu unifikācijas” un “datu sakritības” principi. Papildus šiem diviem principiem ir jāapsver arī iespēju pabeigt visu virsmu apstrādi vienā pozicionēšanas iespīlēšanā. Tāpēc jāizvēlas pozicionēšanas metode, kas atvieglo visu virsmu apstrādi.
Kad apstrādājamā detaļa ir saspiesta vienā reizē, tai jāspēj pabeigt visu sagataves virsmu apstrādi; Nosakot apstrādājamās detaļas novietojumu uz darbagalda, jāņem vērā katras stacijas apstrāde, instrumenta garuma un instrumenta stinguma ietekme uz apstrādes kvalitāti. Kontroles apstrādē izmantojamās armatūras ir montējamas no universālām detaļām un regulējamas, lai saīsinātu ražošanas sagatavošanas ciklu.
Sakārtojot apstrādes secību, apstrādes rūpnīcai jāievēro pamatprincipi, tostarp "seja vispirms, caurums otrajā", "rupja pirmā, smalka otrā" utt. To apstrādā saskaņā ar centralizētu instrumentu procesu, lai izvairītos no atkārtotas vienu un to pašu instrumentu vairākas reizes un samazināt instrumenta maiņas skaitu un laiku.
Caurumu sistēmai ar augstām koaksialitātes prasībām urbumu sistēmu citās koordinātu pozīcijās apstrādā pēc tam, kad pēc vienas pozicionēšanas ir pabeigta visa caurumu sistēmas apstrāde, lai novērstu atkārtotas pozicionēšanas radīto kļūdu un uzlabotu urbuma koaksialitāti. sistēma. Jānosaka instrumenta punkts un instrumenta maiņas punkts. Kad tie ir noteikti, tos nedrīkst aizstāt.
