Apstrādes griešanas veiktspēja un procesa raksturlielumi ir cieši saistīti, tieši ietekmējot apstrādes efektivitāti, virsmas kvalitāti un instrumenta kalpošanas laiku. Griešanas veiktspēja galvenokārt izpaužas materiāla apstrādājamībā-tā vieglā apstrādē-griešanas darbības laikā; to ietekmē tādi faktori kā materiāla cietība, stingrība, siltumvadītspēja un struktūras viendabīgums. Materiāli ar mērenu cietību atvieglo instrumenta iespiešanos, savukārt pārmērīga cietība paātrina instrumenta nodilumu. Un otrādi, pārmērīga stingrība palielina griešanas spēkus un noslieci uz "uzbūvētas malas" parādībām (materiāla pielipšana griezējinstrumentam). Materiāli ar labu siltumvadītspēju ātri izkliedē siltumu, tādējādi samazinot griezējinstrumenta termiskos bojājumus. Piemaisījumi vai nogulšņu fāzes materiāla mikrostruktūrā var mainīt griešanas pretestību, kas var izraisīt apstrādātās sagataves virsmas plīsumus vai skrāpējumus.
Procesa raksturlielumi prasa rūpīgu koordināciju starp izvēlēto griešanas metodi un griešanas parametru pielāgošanu. Virpošanas darbības nodrošina nepārtrauktu griešanu, griežot apstrādājamo priekšmetu kopā ar griezējinstrumenta padeves kustību; šī metode ir labi-piemērota vārpstas-līdzīgo un disku{3}}līdzīgo komponentu ārējo diametru un gala virsmu apstrādei. Virpojot, ir svarīgi sinhronizēt griešanas ātrumu ar padeves ātrumu, lai novērstu vibrācijas, kas varētu apdraudēt virsmas raupjumu. Frēzēšanas operācijās tiek izmantota daudzzobu griešanas instrumenta rotācija, lai veiktu plaknes vai kontūrveida virsmas apstrādi; Šim procesam raksturīgais vairāku malu griešanas raksturs prasa rūpīgu instrumenta leņķu un griešanas dziļuma saskaņošanu, lai novērstu griešanas malu šķelšanos vai lūzumu. Urbšanas darbību laikā urbja uzgaļa un spirāles leņķa izvēle ir jāpielāgo konkrētajām materiāla īpašībām, lai nodrošinātu efektīvu skaidu izvadīšanu un samazinātu urbuma sienu nelīdzenumu. Slīpēšanas darbības nodrošina augstas{10}precizitātes virsmas apdari,{11}}abrazīvā diska griešanās ātrumā; izvēloties riteņa smilšu izmēru un cietību, ir jāatrod līdzsvars starp apstrādes efektivitāti un virsmas kvalitāti, lai novērstu termiskus apdegumus vai virsmas plaisas.
Griešanas parametru optimizēšana ir atslēga veiktspējas un procesa prasību līdzsvarošanai. Pārmērīgs griešanas ātrums var izraisīt pēkšņu instrumenta temperatūras pieaugumu, tādējādi samazinot instrumenta izturību. Un otrādi, pārmērīga padeve palielina griešanas spēkus, kas var apdraudēt apstrādes precizitāti. Lai novērstu mehānisku pārslodzi, griešanas dziļums ir jāiestata pārdomāti-, pamatojoties uz materiāla apstrādes pielaidi un griezējinstrumenta konstrukcijas izturību-. Instrumenta ģeometrijas leņķi būtiski ietekmē griešanas veiktspēju: palielinot slīpuma leņķi, var samazināties griešanas spēki, lai gan, iestatot to pārāk augstu, var tikt apdraudēta griešanas malas konstrukcijas izturība. Līdzīgi, palielinot reljefa leņķi (klīrensa leņķi), tiek samazināta berze starp instrumenta sāniem un apstrādājamo priekšmetu, bet vienlaikus var samazināties griezējinstrumenta vispārējā stingrība. Praktiskās apstrādes pielietojumos ir svarīgi vispusīgi pielāgot gan griešanas parametrus, gan instrumenta leņķus, pamatojoties uz konkrētām materiāla īpašībām un apstrādes prasībām. Šī optimizācijas stratēģija ir jāapstiprina ar izmēģinājuma griezumiem, lai nodrošinātu harmonisku līdzsvaru starp griešanas veiktspēju un vēlamajiem procesa rezultātiem.
